进入2026年，小庄矿以问题为导向、以创新为抓手，坚持把灾害治理融入安全生产的每处细节，用敢闯敢试的实干劲头与精准施策的科学方法，全方位筑牢灾害治理防线。

“一盘棋”谋划，推动创新落实

凡事预则立，不预则废。2026年第一天，该矿便组织召开了2025年度灾害治理工作总结暨2026年工作部署会，复盘过往得失、明确工作路径，以“一盘棋”谋划将强基固本、科技兴安、协同发展转化为可落地、可检验、可追溯的具体举措，确保每一步“落子”都精准有力，为全年灾害治理工作划定清晰路径。

为切实把灾害治理工作部署落到实处、抓出成效，该矿积极引导全员立足岗位实践发力，发挥创新主观能动性，提升灾害治理成效。针对瓦斯抽采钻孔孔口不规则、封孔不严的问题，采用废旧塑料板及半圆形构件卡扣拼接设计制作孔口抹圆装置，工作效率不仅提升了3至5倍，更有效杜绝了瓦斯泄漏隐患。根据地层变化钻探需求，拆解重组废旧PDC钻头制成塔式钻头，可灵活调整切削结构，一次性完成不同孔径连续钻进，减少起钻次数，单孔施工时间平均缩短2小时，有效避免钻杆损耗，节省了钻头采购费用。此外，为工作面牌板定制耐磨防水隔挡保护装置，消除贴纸易受煤尘、潮湿损坏的难题，减少更换频次与材料消耗，以“小创新”撬动治灾提质“大效益”。

“一股劲”攻坚，刷新治理纪录

旧岁已展千重锦，新年再进百尺竿。进入新的一年，该矿聚焦灾害治理各项重点工作，持续奋力攻坚克难。针对顶板大直径定向钻孔施工“成孔难、效率低、周期长”的痛点，从设备和技术两方面入手，强化全流程自动化钻机作业管理，减少人工干预与安全风险。采用螺旋钻具复合钻进双动力排渣工艺，将钻具滑动摩擦转化为滚动摩擦，高效清理岩屑床、破解深孔托压难题，创下200mm孔径单班进尺51m、效率提升60%的新纪录，单孔施工周期压缩至5至7天，综合成本降低20%以上，为瓦斯治理“以孔代巷”技术升级提供了坚实支撑。

1月11日，40207回风顺槽1850米钻场传来捷报，长距离供液系统成功将压裂液输送至3600米外的目标岩层，实现该项关键技术的重大突破。面对该区域地质条件复杂、传统供液设备效能制约，该矿经多轮方案论证、设备选型匹配与管路优化，制定攻关超3000米供液目标。作业现场，技术人员精准操控高压泵组与智能监测系统，压裂液经由高压管路稳定输送至预定层位，压力、流量等关键参数实时可控，压裂压力稳定在19.6MPa，压裂范围与效果完全达到预期设计，圆满达成“打得远、压得开、稳得住”的工艺目标。

“一把剑”压责，夯实根基保障

基础保障是矿井稳定运行的压舱石，是职工安心履职的定心丸。该矿通过全面修订各项管理制度，从严压实各级工作职责，夯实精准技术保障与专业技能赋能的双向支撑。聚焦一线施工需求，结合地质写实数据与区队反馈，创新优化巷道测量工艺，用废旧锚杆截取改造导线点，一端焊接三角测钉作为观测基点，另一端焊接螺帽方便固定，快速完成南部区域集中泄水巷层位优化调整。

完成“两带”发育高度实测兼水文地质条件探查项目LD1孔关键施工，针对综掘机等设备遮挡激光导致放线受阻的问题，采用反向放线法将测量数据精准传导至巷道正头支护完好的顶板处，一次性破解设备遮挡与坡度调整双重难题，将掘进截割准备时间缩短1小时，测量精度同步提升。此外，开展顶板离层仪实操技术比武，模拟真实作业场景，紧盯安装准备、规范操作、调试校准等环节，以赛促学、以赛促练，锤炼技术人员实操本领，筑牢人才与技术根基。（计忠荣）