今年以来，彬长矿业胡家河矿将创新重点聚焦生产一线，大力支持职工围绕现场实际难题开展技术革新，在关键环节实施精准化、实用化改造，有效破解安全生产中的瓶颈问题，形成“以小改造解决大问题”的创新模式，为矿井高质量发展注入了源源不断的动力。

“托钻轮”升级：小改造化解接卸钻杆大风险

在瓦斯治理的定向钻机作业中，接卸钻杆是一项极为频繁且安全风险突出的关键工序。该矿抽采队技术人员发现，原有托钻辅助轮因井下潮湿、多尘环境，锈蚀损坏严重，故障率高达85%。导致单次接卸钻杆耗时增加，作业人员还需额外承担每班5—8公斤的扶持负荷，劳动强度陡增，钻杆滑落伤人的风险时刻存在。

面对这一难题，抽采队技术骨干主动深入现场，反复观察、研讨，他们依据扎实的一线经验，最终确定了“套管+钢板”的简易却坚固的升级方案。利用现成材料重新设计加工了托钻辅助轮并将其牢固安装。新装置投入使用后，效果立竿见影，能稳稳承托单根重达90公斤的钻杆，彻底消除滑落风险；同时，操作人员无需额外扶持，单次接卸时间大幅缩短，劳动强度降低近半。这项完全基于现场需求的改造，用最实在的方式，化解了长期困扰安全生产与作业效能的“老大难”问题，为定向钻进作业系上了“安全带”。

“热缩管”妙用：3元投入撬动数万元效益

一线创新的价值，常常体现在对细节的深度洞察和对材料的巧妙运用中。该矿机电队曾面临一个实际难题，井下一体式振动传感器的线缆因长期靠近高温设备，极易发生老化破损，导致单价2000元的传感器频繁故障，更换维修过程直接影响正常生产。

解决问题的钥匙，往往就在手边。该矿机电队经过反复测试比对，最终将目光锁定在单价不足3元的绝缘耐高温热缩管上。他们对传感器线缆的易损部位进行精准加装和热缩处理，为线缆穿上了一层牢固的“防护衣”。这个成本极低、操作简便的“小手术”，取得了出乎意料的效果，加装防护后的传感器故障率大幅下降，因线缆问题导致的非计划性更换基本杜绝。仅此一项，预计每年可为矿井节约设备采购与维护成本数万元，避免了因停机带来的间接损失。3元与数万元，这鲜明的对比，是该矿职工将“降本增效”理念融入日常、化作实践的生动写照，彰显出“四两拨千斤”的创新智慧。

“自动喷雾”装置：废旧材料打造智能降尘“哨兵”

粉尘治理是矿井永恒的课题。在皮带运输转载点，依赖人工喷雾存在随意性强、水量控制难等问题，水量不足则降尘效果差，水量过大又影响煤质，甚至导致皮带打滑，形成次生隐患。

该矿综掘一队党员技术攻关小组决心改变这一状况。他们秉承“修旧利废、自主创造”的原则，从废料堆里“淘宝”，利用废旧方管、弯管、球阀等材料，经过巧妙设计和组装，研制出一套无需电力驱动的皮带自动喷雾装置。其核心在于一个简单改造的球阀，加装一小块皮子，利用皮带运煤时煤流的撞击力自动开启阀门并自动调节喷雾开度，煤停则喷雾止。这套近乎“零成本”的装置，完全取代了人工操作，实现了降尘的自动化和智能化，使降尘效率提升30%以上，同时，有效节约了水资源，保障了主运输系统安全稳定运行。它如同一位默默坚守的智能“卫士”，用实际行动守护着作业环境的清洁。

从精准化解风险的“托钻轮”改造，到四两拨千斤的“热缩管”妙用，再到变废为宝的“自动喷雾”装置，这些案例证明，创新往往始于现场的具体问题，成于一线职工的双手。下一步，该矿将持续营造“人人可创新、处处可改善”的浓厚氛围，大力鼓励和支持职工立足本职岗位，从细微处着眼，向实效处发力，通过小改革、小创新，持续破解生产难题，筑牢安全根基，提升运营效能，为矿井高质量发展注入源源不断的基层智慧与内生动力。（王盼婷）