连日来，孟村矿聚焦中央二号辅助运输大巷掘进效率提升，坚持现场管理与科学组织并重，持续强化过程管控与设备保障，充分激发全员创新创效活力，推动掘进效率稳步提升，为矿井采掘接续提供有力保障。

科学组织抓循环，工序衔接争分夺秒。“我们通过优化锚杆支护顺序和钻机站位，每排支护时间压缩了20分钟，正规循环率达到了95%以上。”中央二号辅助运输大巷作为矿井长远发展的关键工程，地质条件复杂、岩石硬、施工难度大。面对挑战，该矿从优化生产组织入手，坚持“向管理要效率、向组织要进尺”，严格执行正规循环作业，结合巷道断面尺寸、支护参数及设备性能，科学确定每班掘进循环次数，坚决杜绝盲目抢进度、拼设备现象。同时，全面梳理各流程工序衔接，将支护、出矸、材料运输等环节无缝对接，减少窝工等料时间，提高工作效率。

四线管理严验收，巷道成型一次达标。“过去因为支护质量问题返工，既耽误时间又浪费材料；现在动态达标，进尺快了，大家干活也更有底气。”质量是效率的基础。该矿大力推行“四线管理”，对点位线、中线、腰线、轮廓线实行精准控制，从源头保证巷道成型质量。同时，要求验收员全程跟班，每排必验、每锚必检，对巷道宽度、高度、锚杆（索）间排距、扭矩力、锚固力等关键指标实行“一把尺子量到底”。针对巷道成型差、支护不达标现象，一律返工处理，并严肃追究当班责任，推动支护一次合格率提升至98%以上，为矿井安全高效生产提供有力支撑。

点检包机强预修，设备运转稳定可靠。“我们检修班现在每天雷打不动做两件事：开机前确认和停机后排查，设备运转率明显提升。”设备正常运转是高效掘进的关键。该矿全面落实设备点检制，为每台设备建立健康档案，明确日检、周检、月检项目及标准，要求检修班对照清单逐项检查、逐条销号，重点加强对掘进机截齿、运输皮带滚筒、锚杆钻机等易损部件的预防性更换。同时，严格实行“包机到人”制度，每台设备明确专人负责，操作工与检修工联合巡检，做到故障早发现、早处理，推动设备故障率同比下降30%，有效作业时间每天增加近45分钟，为矿井安全生产提供坚实设备保障。

劳动竞赛比着干，小改小革亮点纷呈。为有效激发全员干劲，该矿扎实开展劳动竞赛，将进尺、支护质量、材料消耗等指标分解到班组、量化到个人，实行“日考核、周通报、月兑现”。各班组之间比安全、比进度、比质量、比节约，形成了“比学赶超”的浓厚氛围。同时，积极鼓励职工立足岗位开展小改小革，职工自主创新“皮带式支护材料存放架”，有效解决了巷道中支护材料堆放杂乱、占用行人侧空间等难题；改造发明的皮带防跑偏装置，大幅减少了撒煤和皮带损伤。截至目前，累计完成职工创新、小改小革项目共12项，全员创新氛围日益浓厚，创新创效成效持续凸显。（席虎子）